焊接鋼管
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焊接鋼管概述
20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。
焊接鋼管分類方法按焊接方法分類
螺旋焊接鋼管
按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。
電焊鋼管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。
爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
焊接鋼管腐蝕性能
丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環(huán)境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環(huán)境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環(huán)境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發(fā)生侵蝕的現(xiàn)象。鋼帶邊緣狀況不佳是造成錯邊的另一重要原因。質(zhì)量流量、熱流密度以及結(jié)構(gòu)參數(shù)(螺旋曲率直徑和丁字焊接鋼管徑的比值Dc/D)的變化對立式螺旋管內(nèi)飽和泡狀沸騰換熱系數(shù)的影響[1]。
丁字焊接鋼管在生產(chǎn)時，錯邊時有發(fā)生，其影響因素很多。在生產(chǎn)實踐中，往往由干錯邊超差而使鋼管降級。因此分析螺旋鋼管錯邊產(chǎn)生的原因及其預(yù)防措施是很有必要的。
由于不切邊鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差，對接時易造成鋼帶硬彎而引起錯邊。模擬參數(shù)范圍：豎直管：管徑D=lOmm，管長L=660mm；三種立式丁字焊接鋼管：管徑D=10mm，丁字焊接鋼管曲率直徑和螺旋管徑的比值的變化分別為Dc/D=15，20，25，螺旋節(jié)距Pt=20mm，管長分別為L=503mm，L=660mm，L=817MM。質(zhì)量流量G=200~400Kg/(m'2·s)，熱流密度q=5~15KW/m'2，飽和壓力p,飽和=0.414880MPa，飽和溫度T,飽和=283.15K。
焊接鋼管計算公式
|
公稱口徑[2]
|
? |
普通管
|
加厚管
|
|||
|
（mm）
|
（in）
|
外徑（mm）
|
壁厚（mm）
|
理論重量（kg/m）
|
壁厚（mm）
|
理論重量
（kg/m）
|
|
6
|
1/8″
|
10
|
2.00
|
0.39
|
2.5
|
0.46
|
|
8
|
1/4″
|
13.5
|
2.25
|
0.62
|
2.75
|
0.73
|
|
10
|
3/8″
|
17
|
2.25
|
0.82
|
2.75
|
0.97
|
|
15
|
1/2″
|
21.25
|
2.75
|
1.26
|
3.25
|
1.45
|
|
20
|
3/4″
|
26.75
|
2.75
|
1.63
|
3.5
|
2.01
|
|
25
|
1″
|
33.5
|
3.25
|
2.42
|
4
|
2.91
|
|
32
|
1 1/4
|
42.25
|
3.25
|
3.13
|
4
|
3.78
|
|
40
|
1 1/2
|
48
|
3.5
|
3.84
|
4.25
|
4.58
|
|
50
|
2″
|
60
|
3.5
|
4.88
|
4.5
|
6.16
|
|
65
|
2 1/2
|
75.5
|
3.75
|
6.64
|
4.5
|
7.88
|
|
80
|
3″
|
88.5
|
4
|
8.34
|
4.75
|
9.81
|
|
100
|
4″
|
114
|
4
|
10.85
|
5
|
13.44
|
|
125
|
5″
|
140
|
4
|
13.42
|
5.5
|
18.24
|
|
150
|
6″
|
165
|
4.5
|
17.81
|
5.5
|
21.63
|
參考資料：
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