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享鑫小妙招：Q345B方矩管焊接缺欠產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施 

一、未焊透                                                                                        

   產(chǎn)生原因：坡口鈍邊太厚，角度太小，裝配間隙過小；焊接電流過小，電弧電壓偏低，焊接速度過大；焊接電弧偏吹現(xiàn)象；焊接電流過大使母材Q345B金屬尚未充分加熱時而焊絲已急劇熔化；焊接操作不當(dāng)，焊槍角度不正確而焊偏等。 

防止措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊槍角度，防止焊偏。                                           

未焊透的修正： 用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順及周圍清理干凈，然后進(jìn)行焊補。 

二、未熔合                                                                           

    產(chǎn)生原因:多層焊時，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈；焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大；焊條擺動幅度太窄等。 

防止措施:仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運條技巧，注意焊條擺動。

三、弧坑   

    形成原因：焊接電流過大，焊縫間隙太大，填充金屬量不足。 

    防止措施：正確選擇焊接電流和焊接速度，控制焊縫裝配間隙均勻，適當(dāng)加快填充金屬的添加量。 

    弧坑的修正:首先把弧坑及周圍清理干凈，然后進(jìn)行焊補， 若弧坑中有氣孔，夾渣或裂紋應(yīng)加以消除； 

四、焊縫表面形狀及尺寸偏差    

    形成原因;坡口角度不當(dāng)，裝配間隙不均勻，焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，焊接電流過大或過小，焊接速度不均勻，運條手法不正確，焊條或焊絲過熱等。 

    防止措施：選擇正確焊接規(guī)范，適當(dāng)?shù)暮笚l及其直徑，調(diào)整裝配間隙，均勻運條，避免焊條和焊絲過熱。   

    焊縫外觀尺寸不符合要求時的修正:可根據(jù)缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進(jìn)行修正，并用砂輪磨光順，焊縫過窄或過低時，則應(yīng)焊補。

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